電動缺口制樣機是懸臂梁、簡支梁式?jīng)_擊試驗機做非金屬材料沖擊韌性試驗時所用缺口試樣的制樣設備，沖擊缺口制樣機設備可供科研機關、大專院校、非金屬材料生產(chǎn)廠等單位的實驗室制作缺口試樣使用。在現(xiàn)代制造業(yè)的精密加工領域，電動缺口制樣機作為材料力學性能測試的關鍵設備之一，其運行狀態(tài)直接影響到測試結果的準確性和可靠性。為了確保電動缺口制樣機能夠長期保持高效、穩(wěn)定的性能，制定并執(zhí)行一套科學、全面的日常點檢標準規(guī)范顯得尤為重要。以下是一套詳盡的電動缺口制樣機日常點檢標準規(guī)范，旨在幫助操作人員有效維護設備，預防故障發(fā)生，提升工作效率。

 一、外觀檢查

1.1 整機清潔度
 檢查設備外部是否干凈無塵，特別是工作臺面、傳動部件及電氣控制箱周圍，應定期使用無塵布或吸塵器進行清潔，防止灰塵積累影響設備散熱及電氣元件性能。

1.2 緊固件檢查
 檢查所有螺絲、螺母等緊固件是否松動或缺失，特別是電機底座、傳動軸連接處及工作臺固定螺絲，發(fā)現(xiàn)松動應立即緊固，必要時更換損壞的緊固件。

1.3 防護裝置
 確認安全防護罩、急停按鈕等安全裝置完好無損，無遮擋或損壞現(xiàn)象，確保在緊急情況下能夠迅速響應，保護操作人員安全。

 二、電氣系統(tǒng)檢查

2.1 電源線及插頭
 檢查電源線是否破損、老化，插頭是否牢固插入插座，避免接觸不良或短路風險。

2.2 控制面板
 檢查控制面板上的指示燈、按鈕、顯示屏等是否正常工作，無異常顯示或閃爍。測試各控制按鈕功能，確保響應靈敏準確。

2.3 電氣連接
 打開電氣控制箱，檢查內部接線是否整齊、無裸露、無松動，特別是電機驅動線、傳感器信號線等關鍵線路，確保電氣連接可靠。

 三、機械系統(tǒng)檢查

3.1 傳動系統(tǒng)
 檢查電機、減速器、傳動軸等部件是否運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。觀察傳動皮帶或鏈條的張緊度，適時調整以保證傳動效率。

3.2 切割刀具
 檢查缺口切割刀具的磨損情況，定期測量刀具尺寸，確保切割精度。發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重或損壞時，應及時更換新刀具。

3.3 工作臺及夾具
 檢查工作臺表面是否平整，無劃痕或凹陷。確認夾具夾緊力適中，能夠穩(wěn)固夾持試樣，避免試樣在加工過程中移位或脫落。

 四、潤滑與冷卻系統(tǒng)

4.1 潤滑點檢查
 按照設備說明書要求，檢查各潤滑點是否已加注適量潤滑油或潤滑脂，確保傳動部件潤滑良好，減少磨損。

4.2 冷卻系統(tǒng)
 若設備配備有冷卻系統(tǒng)（如冷卻液循環(huán)裝置），需檢查冷卻液液位是否充足，冷卻管道是否暢通無阻，確保加工過程中能有效降低刀具及試樣溫度，防止過熱損壞。

 五、功能測試

5.1 空載試運行
 在無試樣情況下，啟動設備進行空載試運行，觀察各部件運行情況，確認無異常后再進行實際加工。

5.2 加工精度測試
 定期使用標準試樣進行加工精度測試，測量加工后的缺口尺寸、形狀等參數(shù)，與標準值進行對比，評估設備加工精度是否滿足要求。

 六、記錄與反饋

6.1 點檢記錄
 每次點檢后，應詳細記錄檢查結果，包括檢查時間、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，便于后續(xù)跟蹤和追溯。

6.2 問題反饋
 對于點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向維修人員或上級管理部門反饋，并跟蹤問題處理進度，確保問題得到及時解決。

七、主要技術參數(shù)：

設備型號： HE-ZY-9030

工作臺行程： ＞90mm

進刀速度： 30mm/min

抽樣效率： 大于100個/10min

進給量： 0-2.5mm可選

進給行程： 10mm

所制缺口類型： 根據(jù)刀具規(guī)格定制

外型尺寸： 長450mm×寬390mm×高360mm

電源電壓： 220V，單相三線制

主機： 一臺

試樣對中量塊： 一件

合金鋼進口刀具： 合金鋼進口刀具選用特種合金材料

硬度： 大于HRC60，表面粗糙度值小于Ra0.4，刃角30±0.1°，能反復磨削，壽命長

A型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.25±0.05

B型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=1.0±0.05

C型刀具： 所制試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

 結語

電動缺口制樣機的日常點檢是保障設備穩(wěn)定運行、提高測試準確性的重要環(huán)節(jié)。通過嚴格執(zhí)行上述點檢標準規(guī)范，可以有效預防設備故障，延長設備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。同時，操作人員應不斷學習和掌握設備維護知識，提高點檢技能水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。